泡壳厂商-信德纸塑(在线咨询)-大同泡壳

吸塑成型生产：是采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，led蜡烛灯泡壳，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，泡壳厂商，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。

这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

因为PP吸塑料具备重量轻、韧性好、成型易、本钱低等长处，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用

塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是因为要求其透明性要好，大同泡壳，耐磨

性要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑全部过程的工艺、设备、模具等，供应吸塑泡壳，都要做大量工作，

以保障这些用于代替玻璃的塑料（以下简称水果吸塑盒），外表质量良好，从而抵达应用的要求。

材料成本的计算公式

产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量。

1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）。

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）。

其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠***经验估算。

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